隨著科學技術的飛速發展，產品外觀美觀性的要求日益增多、復雜性程度也在同步提高，產品推陳出新速度加快。然而，產品外形的設計加工，尤其是小批量機械產品如機箱、機柜類的傳統鈑金加工，則顯得力不從心，跟不上時代發展的需要。目前，各種面向大眾的智能終端設備日益遍布街頭巷尾，這些優美的流線型設備完全跟上了城市的現代化節奏，同現代化的城市融為一體，而這些設備多數為尺寸大、批量小的不銹鋼外殼，無法作為可以投入較大的模具成本而進行大批量生產的項目來對待。所以采用新一代的設計方法的不銹鋼機箱機柜">不銹鋼機箱機柜開始嶄露頭角。

流線型不銹鋼機柜因表面要求高、加工難度大，一直是鈑金加工行業的難題。小批量大型不銹鋼機柜的加工，因不能投入較高的模具費用，造型獨特的機柜加工很難保證機柜外表面的不被破壞。根據目前國內外設計學者進行機械產品外形設計所用方法的主要特征，將小批量流線型不銹鋼機柜的加工工藝方法概括為下述四大類型。

1. 簡單成型彎曲法  平整的薄板通過適當的切割形成折彎止裂槽，再通過凹凸刀具的壓制，形成各種角度的折彎面，將各個折彎面圍成不同的箱體，接縫采用滿焊、點焊、角焊或搭邊焊的方法進行連接。這是鈑金加工傳統的方法。

2. 模具沖壓法    對于復雜結構的加工，傳統的加工方法和工藝已經無法實現，這就需要制造五金模具，通過落料模下料、成型模沖壓成型。形狀簡單、體積小的機柜可一次沖壓成型；形狀復雜、體積大的箱體，可分割成若干個零件分別沖壓成型，再通過拼焊或螺栓連接、裝配等方法來實現。

3. 分塊拼焊補絲法     對于體積大、形狀復雜的機柜，采用分塊加工、再拼焊、補絲的加方法是節省加工成本的方法。

4. 綜合連接法     主要運用在變截面的鈑金工件的加工，特別是一些曲面的鈑金加工。一般變截面的鈑金加工，首先需要將曲面分割成不同特征的曲面零件，再分別對不同特征的曲面零件進行分類加工，如需要開具沖壓模具加工的單元、制做簡易的加工工裝加工的單元、簡單折彎加工的單元、曲線下料拼焊加工的單元等等,再將這些單元拼接成為整體。

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